電路整流變成直流電

磁控制器將220V/380V,50/60Hz的交流電經(jīng)整流電路整流變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成不同頻率的電壓，電流流過線圈會產(chǎn)生變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的交變磁力線通過導(dǎo)磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料的目的。
電磁加熱器的工作原理是：把220V或者380V交流電，整流后轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電進行濾波，利用IGBT或者可控硅再將直流變成交流，在感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生高頻磁力線，是感應(yīng)線圈內(nèi)導(dǎo)體工件表面產(chǎn)生渦流依靠自生內(nèi)阻發(fā)熱。
電磁感應(yīng)加熱主要分4種頻率的感應(yīng)加熱：低頻、中頻、超音頻、高頻。 
其中低頻加熱有幾個顯著地特性：熱量透到工件里面的深度比較深、工件沿徑向這方向上溫度的差值比較小，因此，在低頻加熱的條件下，工件的熱變形不明顯，熱應(yīng)力值小，比較適合容量相對大的爐進行保溫和熔煉，也符合大工件的整體透熱?，F(xiàn)在，大多數(shù)傳統(tǒng)的工頻感應(yīng)爐是采用低頻感應(yīng)加熱原理制成。目前在國外，采用工頻感應(yīng)加熱制作的器件，功率可以達到好幾百瓦，而且在國外，大量鋼水的溫度保護和好幾十噸工件的透熱大多采用工頻感應(yīng)加熱裝置。市場上目前也有其他一些低頻感應(yīng)加熱電源，它們是有固態(tài)器件組成，但是，在價格、可靠性和功率等方面還是無法跟工頻感應(yīng)爐相競爭。
中頻指頻率在150Hz到10KHz之間，在這頻率之間，有傳統(tǒng)的電磁倍頻器和中頻發(fā)電機，但是這兩種裝置已經(jīng)被另一種中頻感應(yīng)加熱裝置—晶閘管感應(yīng)加熱裝置所取代，而且在外國，此裝置容量已達數(shù)十兆瓦，比如美國日內(nèi)瓦鋼鐵公司研制出 42MW 感應(yīng)電爐。
超音頻指頻率在10KHz到100KHz，在這頻率之內(nèi)，早些年前的機器基本上不存在，超音頻的感應(yīng)加熱裝置是在半導(dǎo)體元器件晶閘管出現(xiàn)以后才慢慢的得以發(fā)展起來，在剛開始的時候，技術(shù)人員做的超音頻電源是采用可控硅以倍頻電路和時間分割電路組成。到了上個世紀八十年代，隨著科技的快速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了一些新型的半導(dǎo)體功率器件(IGBT、GTO)，以這些元件為器件組成的超音頻感應(yīng)加熱電熱漸漸占據(jù)了市場。由于不同元件的特性不同，其中IGBT 組成的超音頻感應(yīng)加熱電源最被市場所接受，這是因為 IGBT 使用起來更加方便。 
高頻指頻率在100KHz 以上，在這頻率以上，國外目前正處于過渡階段。日本目前所研制出來的電子管高頻振蕩器功率為幾千瓦到幾千千瓦，頻率范圍為100KHz到500KHz，而另一種高頻感應(yīng)電源，是采用SIT研發(fā)出來，具有更高的功率和頻率，其功率可以達到 400 千瓦，頻率達到 400KHz，而且在1987年，功率達到1200千瓦，頻率為200KHz的此電源也開始研發(fā)了。正在此時，歐洲，美洲等各國國家也在研發(fā)以晶體管為主的高頻感應(yīng)加熱電源，例如西班牙采用MOSFET 的電流型感應(yīng)加熱電源的制造水平可達600KW/200KHz，德國的電子管高頻電源水平約為110KW，而其在1989年研制的電流型MOSFET感應(yīng)加熱電源的容量已達480KW/50-200KHz。
電熱圈加熱的方式是通過接觸傳導(dǎo)方

 式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。